Le CO₂ est de plus en plus utilisé dans le secteur de la réfrigération car il représente une solution radicale permettant d'éliminer les gaz à effet de serre issus des hydrocarbures halogénés faisant partie des HFC.
En effet, le PRG (potentiel de réchauffement global) du CO₂ est sensiblement inférieur par rapport à celui des HFC (de 1 contre plusieurs milliers). Qui plus est, le CO₂ n’est pas toxique, il n’est pas inflammable ni il n’a d’effet sur la couche d’ozone. Le CO₂ est caractérisé par des propriétés très différentes des HFC traditionnels (R404A, R507, etc...). C’est pour cette raison que la conception d'échangeurs de chaleur requiert des compétences spécifiques. De plus, le choix de la technologie d'échangeur de chaleur est fondamentale dans la réalisation d’installations au CO₂ hautement performantes.
Le réel défi est de concevoir une installation avec un niveau d’efficacité supérieur ou égal aux installations actuelles qui utilisent les HFC.

LU-VE a décidé d’investir dans le CO_2, en mettant sur pied son propre laboratoire.
Ce laboratoire est composé d’une chambre d’essai maintenue à une température constante.
Il s’agit de la seule et unique installation dédiée aux échangeurs de chaleur en Europe ayant de telles caractéristiques.

Choisir la technologie d'échangeur de chaleur appropriée est une condition fondamentale pour obtenir les valeurs COP durant les cycles de CO₂ qui permettent une réelle réduction des gaz à effet de serre.
C’est la raison pour laquelle LU-VE et le Politecnico de Milan ainsi que d’importants clients ont donné vie à un projet spécifique dont l’objectif est de définir la configuration idéale du produit pour obtenir la meilleure efficacité possible ainsi que d’autres avantages de l’utilisation de ce réfrigérant.

L’influence de l’huile sur le coefficient d'échange de chaleur interne des échangeurs de chaleur fait également l’objet de cette recherche.
Le logiciel de calcul joue un rôle fondamental dans ce processus de développement en ce qu’il permet de calculer de façon plus précise les prestations du produit, favorisant ainsi des améliorations potentielles des produits.
En particulier, il a été possible d’utiliser une méthode spécifique capable de simuler le comportement du fluide durant le refroidissement transcritique, toujours en considérant tous les paramètres qui influencent les prestations réelles du produit.